Столичный ДСК «Град» стал площадкой для внедрения самых передовых технологий

Существует стереотип, что панельные дома — это непривлекательный внешний вид, однообразие планировочных решений и низкие качественные характеристики. Однако технологии не стоят на месте, и новые серии панельных домов сегодня не уступают по качеству и внешнему виду монолитным строениям. Так, на ДСК «Град» благодаря самому современному оборудованию выпускают изделия высокого качества, которые не привязаны к конкретной серии, а могут модифицироваться, «подстраиваясь» под архитектурно-планировочный проект любой сложности.

Домостроительный комбинат «Град» ведет свое начало с 2014 года. Именно тогда ГК «Мортон» совместно с компанией РОСНАНО запустила суперсовременный завод на территории промышленного кластера «Котово» в Московской области. Сегодня здесь объединено каркасное и крупнопанельное домостроение и производство цветного и фактурного бетона.

Напомним, новые стандарты типового жилья столичные власти утвердили в мае 2015 года. Решение отказаться от старых серий было принято в связи с тем, что они не способствуют формированию качественного архитектурного облика. В этом году все московские ДСК уже перешли на выпуск новых серий типового жилья.

Не является исключением и ДСК «Град», специалисты которого разработали проекты домов «Град-1М» и «Град-2М», а также различные типы школ и детских садов. Мощности завода позволяют параллельно выпускать практически неограниченное количество типов зданий, причем каждое из них обладает индивидуальными характеристиками, такими как метраж квартиры, фасадные решения, цветовая гамма и т.д. Фактически речь идет о возможности производства уникальных жилых домов, но индустриальным способом. Кстати, ряд проектов домов ДСК «Град» уже получил одобрение Архсовета Москвы.

С момента основания самого молодого подразделения ДСК «Град» – МСУ «Град-1» – прошло три года. Сегодня Монтажно-строительное управление своими силами обеспечило строительство 19 многоэтажных жилых домов в микрорайонах Москвы и Подмосковья.

Возведение самого первого дома, от начала и до конца смонтированного из продукции комбината, уже завершено. Это 17-этажное жилое здание, рассчитанное на 388 квартир, расположено в микрорайоне «Бутово Парк» (3-я очередь, корпус 32). Дом построен по проекту «Град-1М». Сдача объекта состоялась в феврале 2016 года.

Летом запланировано сдать еще два дома в этом же микрорайоне: корпуса 33 и 34. Строительство этих зданий также ведется по проекту «Град-1М», созданному архитекторами ДСК. Сейчас идут работы на фасадах здания, включающие в себя монтаж карнизов и остекление.

Буквально в середине марта дан старт строительству двух новых домов в 3-й очереди «Бутово Парка» – корпуса 1 и 35. Сегодня в работе у Монтажно-строительного управления «Град-1» 15 жилых зданий.

Помимо этого на ДСК «Град» началось производство железобетонных изделий для проекта «Жемчужина Зеленограда».

«Мы впервые ведем застройку на территории столицы, – отметил начальник департамента проектных работ Дмитрий Курников. – Первый дом в Зеленограде – это пример индивидуального проектирования жилых зданий, отвечающего всем современным требованиям панельного домостроения».

Авторами проекта, по которому ведется строительство, стали архитекторы ГК «Мортон». За основу взята усовершенствованная разработка «Град-1М».

Одно из главных ноу-хау проекта – использование в одном доме различных блок-секций: торцевых, рядовых и угловых, что повышает вариативность квартир в здании. Первый этаж дома будет нежилым, здесь расположатся магазины, салоны красоты, аптеки и пр. Дом имеет переменную этажность: в нем предусмотрено две 17-этажных, пять 15-этажных и три 12-этажных секций. Кстати, это здание будет оформлено в довольно необычном стиле — витражное остекление, фасадная плитка и матрицы из цветного бетона.

Проект уже одобрен Градостроительным советом Москвы. В настоящее время ведется монтаж третьего этажа здания. В ближайших планах ГК «Мортон» – строительство еще двух домов в Зеленограде.

Основными поставщиками оборудования для ДСК являются ведущие мировые производители. Использование пластифицирующих и модифицирующих нанодобавок в бетон снижает скорость его созревания, что увеличивает прочность ЖБИ-изделий, сокращает расход цемента и воды на 20–25%. Композитные гибкие связи «Гален» продлевают срок службы арматуры, а также повышают энергоэффективность здания в 2,5 раза. Использование окон с энергосберегающими стеклопакетами позволяет увеличить этот показатель еще на 30–40%.

Также на ДСК «Град», как того требуют сегодняшние реалии, активно внедряется импортозамещение. Недавно здесь наладили производство собственных текстурных матриц, заменив ими привозную продукцию.

Ранее завод закупал эти детали у немецких поставщиков. Однако в связи с ростом курса евро эта статья расходов увеличилась в несколько раз. В связи с чем и было принято решение разработать собственную альтернативу импортной продукции.

Проект «Матрица: перезагрузка» стартовал в октябре прошлого года. По словам начальника ПТО Андрея Турецкова, самым сложным этапом было изготовление «мастер-модели» – свое-образного «негатива», при заливке которого получается сама матрица.

«Сегодня основу для «мастер-модели» делают из фанеры на фрезеровочном станке, которую затем заливают полиуретаном», – поясняет Андрей Турецков.

С декабря 2015 года производство текстурных матриц ведется в тестовом режиме. Два основных компонента полиуретана – основа и отвердитель «компаунд» – также закупаются у отечественных производителей. В сутки предприятие выпускает 20 кв. метров матриц.

«Производство 1 кв. метра обходится в 6 тыс. руб.», – рассказал Андрей Турецков. «Импортные матрицы закупались по 500 евро. При курсе 80–85 руб. за евро экономия составляет 36–38 тыс. руб. за «квадрат», – уточнил специалист.

В целом, как может заметить каждый москвич, облик спальных районов столицы меняется на глазах. Современные тренды во многом задают сами горожане. В отличие от советских времен теперь покупатели голосуют рублем за лучшие строительные проекты. Панельное жилье в Москве — лидер продаж. Оно обходит конкурентов по двум ключевым показателям: расположению и цене за квадратный метр. Тем более что на смену советской застройке пришли новые технологии и проектные решения, которые делают типовое жилье достаточно комфортным. А отказ от старых панелей позволяет придать и подмосковным городам более современный архитектурный облик.

ПОДРОБНОСТИ

«Гален» полностью перешел в структуру ГК «Мортон»

Группа Компаний «Мортон» выкупила у госкорпорации РОСНАНО 40% акций компании «Гален», став единоличным собственником предприятия, которое является крупнейшим производителем композитных материалов.

Ассортимент предприятия включает продукцию нескольких направлений, первое из которых – базальтопластиковая арматура, гибкие связи и дюбели. Они не уступают по прочности стали, но изнашиваются гораздо медленнее и не подвержены коррозии. Использование в строительстве таких материалов позволяет улучшить теплоэффективность стен на 25%, поскольку базальтопластик проводит тепло в 100 раз хуже, чем металлические стержни, которые обычно применяются для скрепления панелей, и через которые происходят значительные теплопотери.

По итогам 2016 года планируемая выручка предприятия составит 600 млн руб., а к следующему году «Мортон» собирается нарастить этот показатель до 1,2 млрд руб.

Предприятие «Гален» экспортирует свою уникальную продукцию в страны СНГ, включая Белоруссию, Узбекистан, Таджикистан и Казахстан, а также в Великобританию и Объединенные Арабские Эмираты. В ближайших планах компании – выход на рынки Мексики, Индии и Египта.