Общемировая практика свидетельствует: производительность труда и эффективность в строительстве отстают от других отраслей промышленности в 2,5-3 раза. Эта ситуация подтверждается в большинстве развитых стран, включая США, Китай, Германию и Соединенное Королевство; российский стройкомплекс в этом отношении отстает от среднемировых аналогов еще больше. Наши болезненные симптомы: низкая производительность; отсутствие исследований, разработок, инвестиций в инновации; недостаточно высокий имидж стройки; недостаточная культура производства и отсутствие вертикальной интеграции в компаниях. По мнению аналитиков отрасли, ключ к исправлению ситуации — в применении передовых практик.

Курсом индустриализации

Практическим ответом на сложившиеся вызовы является переход от традиционного способа строительства к индустриальному — организации поточного возведения зданий и сооружений с применением прогрессивных проектных решений, элементов высокой заводской готовности и эффективных, механизированных технологических процессов. Все это в конечном итоге обеспечивает повышение качества строительства, снижение его трудоемкости и сроков.

Для девелоперской компании Брусника таким средством повышения производительности, качества и прогнозируемости стал путь стандартизации и префабрикации (производства в заводских условиях готовых элементов для сборки на стройплощадке). «По нашему опыту, префабрикация позволяет на 25% сократить стоимость работ, до 71% снизить расходы на арматуру и на 28% — расход бетона. Вдвое сокращается время строительства объекта и в 10 раз — количество сотрудников, включая тех, кто работает непосредственно на стройке», — отметил руководитель подразделения развития продукта и технологий проектирования компании Брусника Алексей Хриченков. Инвестор знает, о чем говорит: чем выше скорость строительства, тем ниже издержки. А сэкономленные средства могут пойти на совершенствование продукта.

Платформенная система

В компании Брусника на протяжении последних лет сформирована и функционирует гибкая строительная система, основанная на платформе продукта, включая систему автоматизации проектирования и собственно систему производства.

Платформа продукта — это набор частей, подсистем, интерфейсов и производственных процессов, которые являются общими для определенного набора продуктов. В данном случае продукт компании Брусника — жилой дом.

«Платформа дает возможность структурировать продукт, а именно каждый конкретный дом, и декомпозировать его до конечных элементов — стены, лестницы, окна, двери и так далее, — рассказывает Алексей Хриченков. — Таким образом, мы можем стандартизировать и контролировать каждый элемент без потери качества и разнообразия. И, как следствие, сделать все более прогнозируемым — себестоимость, сроки и опять же качество. Применяемые изделия разбиты по категориям: здание, интерьер и ландшафт».

Платформенный подход обеспечивает гибкость планировочных и фасадных решений, высокую унификацию элементов и разумное укрупнение изделий. Например, инженерные сети сразу включены в конструкцию плиты, что обеспечивает быстрый монтаж конструкций на стройплощадке.

На основе опыта проектирования компании были разработаны типовые архитектурные решения, создающие комфортную и разнообразную городскую среду. Типизация решений паркинга, двора, профилей улиц и проездов позволяет повысить производительность проектирования и строительства. Впрочем, из типовых элементов Брусника каждый раз собирает уникальный продукт, который учитывает особенности локации, экономику и запрос рынка.

Еще один компонент системы — набор глубин секций. Глубина секции позволяет создавать квартиры разной площади в зависимости от расположения здания. Чем центральнее локация, тем выше класс объекта, и, как следствие, появляются дополнительные пространства в помещениях.

Смысл автоматизации проектирования — в ускорении всего: разработки концепций, технического задания, проектной и рабочей документации. Также автоматизация помогает работать по стандарту и проводить онлайн-мониторинг всех параметров системы быстро и эффективно.

Для реализации индустриального способа строительства необходимо проектировать по принципу ограниченного, но разнообразия. «Наши творческие силы предлагают не типовой дом, а набор типовых решений, — поясняет Алексей Хриченков. — Мы исследуем модульный подход в создании продукта, разбираем здания на типовые части, создаем правила сборки; формируем пул фасадов, интерьеров и ландшафта; занимаемся поэтажным планированием, проектируя не квартиры, а сценарии жизни. Так, мы пришли к адаптивной и устойчивой модели, позволяющей готовить разнообразные проекты, глобально не меняя подхода».

Модульный подход

В системе организации производства Брусники модульный подход используется и при проектировании фабрик. Одна из них работает в Краснообске под Новосибирском и обеспечивает префабрицированными изделиями одну из соседних строек — жилой район «Пшеница».

Такие производства могут иметь разную мощность: 50, 150, 200 или 300 тыс. квадратных метров в год. При этом техническое оснащение фабрики так же типизировано, как и продукт: стационарные рабочие места, автоматическая конвейерная линия циркуляции паллет либо комплекс линий в зависимости от производительности.

Брусника сделала выбор в пользу индустриального способа производства, поскольку именно он позволяет сохранить гибкость в архитектуре, упростить логистику и обеспечить простой монтаж. Для развертывания производства домов по данной технологии компании не нужны уникальные краны, спецтехника, оборудование: все элементы могут быть произведены и смонтированы оборудованием, доступным для покупки на рынке. Это позволяет возводить здания в любом, даже самом отдаленном регионе.