Текущий год отмечен высокой строительной активностью, что создает устойчивый спрос на продукцию цементной индустрии. Практически треть его обеспечивает холдинг ЦЕМРОС, управленческая команда которого нашла немало эффективных решений по повышению результативности работы предприятий в условиях разрыва связей с западными поставщиками оборудования и комплектующих. Как предприятию удается справляться с вызовами рынка и адаптироваться к нынешним экономическим и технологическим реалиям, «Стройгазете» рассказал директор по производству ЦЕМРОС Илья Юрьев.

Илья Борисович, более полугода прошло с момента ребрендинга холдинга. Можно ли уже сказать, что потребители привыкли к новому названию?

В феврале компания «Евроцемент» переименовалась в ЦЕМРОС и при этом сохранила свои обороты, мощности, знания и опыт. Считается, что полгода — небольшой срок, чтобы бренд запомнили все, но не в случае с ЦЕМРОС. Конечно, многое изменилось, в частности, обновился фирменный стиль, появился новый логотип, но при этом сохранился ассортимент качественных продуктов и сервисов, и к обновленной упаковке ЦЕМРОС уже привыкли как оптовые, так и розничные покупатели.

Сейчас пик строительного сезона. По всем ли маркам цемента и другим позициям получается оперативно закрывать потребности клиентов?

В этом году производители цемента столкнулись с неравномерным спросом на готовую продукцию. В начале года потребление было ниже соответствующих периодов 2022го, то есть зимой потребители не работали и сместили всю свою потребность на лето, что привело к ажиотажу и проблемам с логистикой (ж/д и автоперевозками). Но мы в ЦЕМРОС максимально оперативно реагировали на возникшую ситуацию. Например, в июне-июле были увеличены объемы отгрузки готовой продукции клиентам, реализация цемента составила более 2 млн тонн в месяц. Таких рекордных цифр холдинг не показывал с 2016 года.

Конечно, неравномерность спроса создает определенные сложности. Решить проблему сезонности помогут обоснованные прогнозы потребления цемента на 3, 5 и 7 лет по всем регионам страны. Благодаря этим данным производители смогут провести точечную модернизацию заводов и обеспечить потребителей нужным объемом продукции. Кроме того, чтобы избежать неравномерности в потреблении, необходимо долгосрочное планирование строителями своей потребности, своевременное информирование о ней производителей стройматериалов через профильные министерства, а также выравнивание сезонности потребления за счет круглогодичной работы (накопление готовой продукции, применение зимних добавок в бетон и т. д.) и спрямление контрактов с производителями (для минимизации влияния перекупщиков и сезонных спекулянтов).

Значительная часть производственных процессов сегодня обеспечивается западным оборудованием. Все ли его элементы холдингу удается поддерживать в исправном состоянии?

Активы ЦЕМРОС составляют по большей части производственные мощности, спроектированные еще советскими конструкторскими бюро. Автоматизация производственных процессов на этих предприятиях изначально строилась на стратегии применения оборудования отечественного производства. На современных заводах сухого способа производства, построенных с применением инженерных решений зарубежных интеграторов, существует проблема по замене автоматики западного производства. То, что невозможно поставить, заменяется на технические решения, разработанные специалистами предприятий и собственным проектным институтом ООО «ПРОМПРОЕКТ». Наша цель — в ближайшей перспективе найти замену используемым западным комплектующим, а также развить свои компетенции в данном направлении.

В целом, несмотря на уход с российского рынка иностранных компаний, поставщиков оборудования и комплектующих для цементной промышленности, нам удается поддерживать оборудование в исправном состоянии. Основные риски сегодня связаны с редукторами (главных приводов вращающихся печей, цементных мельниц, сырьевых вертикальных мельниц по сухому способу производства цемента), электродвигателями большой мощности (3-7 Мвт), импортными огнеупорами. Для исключения этих рисков были оперативно подобраны аналоги и заключены контракты на поставку комплектующих с производителями из дружественных стран. Нами уже определены, к примеру, стратегические партнеры в Турции (компании Corum и Yapash), Египте (Acron) и Китае (Hubei) по изготовлению запасных частей по чертежам.

Насколько хорошо себя показывает такое оборудование?

Опыт эксплуатации оборудования и комплектующих производства дружественных стран оценивать еще рано в связи с малым сроком их работы. Объективную оценку можно будет дать по истечении как минимум двух капитальных ремонтов на заводах. Поэтому пока к недостаткам или сложностям нынешнего периода можно, пожалуй, отнести лишь увеличенные сроки поставок оборудования и запчастей.

А как продвигается сотрудничество с отечественными машиностроителями?

Оно расширяется и развивается быстрыми темпами. ЦЕМРОС заключил контракты на изготовление запчастей с предприятиями РФ. Руководством холдинга проведены встречи с крупнейшими российскими производителями, а также компаниями из Белоруссии на предмет развития сотрудничества, унификации оборудования. В рамках импортозамещения подобраны аналоги масел и смазочных материалов.

По итогам переговоров с отечественными гигантами машиностроения «Волгоцеммаш» и ЭЗТМ готовы рассмотреть возможность обратного инжиниринга для наших дочерних предприятий. С более чем 100 производителями ведется проработка возможности изготовления опытных образцов — аналогов импортного оборудования — по 25 направлениям (в их числе системы транспортировки и очистки, мотор-редукторы, электродвигатели, бронефутеровка цементных и сырьевых мельниц, подшипники и т. д.). В рамках сотрудничества с «Группой Магнезит» запланирована поставка огнеупорного кирпича на один из заводов (предварительно, на АО «Липецкцемент») для рассмотрения замены соответствующей австрийской продукции.

Реализован проект по изготовлению и ремонту запасных частей на базе четырех производственных площадок (АО «Мальцовский портландцемент», АО «Мордовцемент», ЗАО «Жигулевские стройматериалы», АО «Липецкцемент»). Проведена закупка листогибочного, термического и механообрабатывающего оборудования. В целом, данные мероприятия позволили освоить и обеспечить выпуск больше 60 видов номенклатуры изделий.

Мы не собираемся останавливаться на этих результатах. Поэтому организован набор персонала, ведется дальнейшая проработка возможности увеличения объема производства изделий собственными силами. Также в организационной структуре ЦЕМРОС создан инженерный центр, в состав которого вошли специалисты по направлениям импортозамещение, механика, энергетика, технологии и управление проектами.

Наметился ли переход холдинга на российское программное обеспечение (ПО) и цифровые системы?

Да, в планах развития систем автоматизации стоит переход на отечественных производителей контроллерного оборудования и диспетчеризации компаний «Прософт-Системы», «ОВЕН», а также азиатских CREVIS и Weintek. В настоящие время у нас уже ведутся работы по переводу цементных мельниц на замкнутый цикл производства и строительство систем диспетчеризации печей. В данных проектах мы применяем системы диспетчерского управления и сбора данных от российских разработчиков (ООО «АдАстра Рисерч Груп» и ООО «Симпл-Скада»).

На наших заводах увеличен состав конструкторских служб (более 40 конструкторов) для создания собственных чертежей импортных комплектующих. Закуплены лицензии ПО «КОМПАС-3D» — российской импортонезависимой системы трехмерного проектирования. Создан общий архив чертежей, который постоянно пополняется. Для возможности использования разработанных чертежей специалистами различных служб (механиками, снабженцами и т. д.) конструкторская документация внесена в отечественную систему «ПАРУС». Для расширения возможностей приобретена программа «ЛОЦМАН КБ», предназначенная для создания и управления электронным архивом конструкторской документации. Проводится работа по унификации чертежей.

А план по модернизации производств у ЦЕМРОС есть?

На заводах «Петербургцемент» и «Серебрянский цементный завод» идет строительство линий подачи альтернативного топлива (полученного из твердых коммунальных отходов) на печи обжига клинкера.

На «Кавказцементе» и «Катавцементе» ведутся работы по переводу мельниц помола цемента на замкнутый цикл. Вновь запускается завод «Ульяновскцемент», находившийся на консервации более пяти лет.

На заводах «Мальцовский ПЦ» и «Михайловцемент» модернизированы электрофильтры. Кстати, эти важные мероприятия будут продолжены на всех предприятиях холдинга.

На заводе «Пикалевский цемент» установлена новая фасовочная машина, идет подготовка к монтажу линий паллетирования. На «Кавказцементе» завершены пуско-наладочные работы на фасовочной линии, ожидается ее скорый вывод на проектные показатели.

Таким образом, на большинстве наших производств уже проводятся или намечены на ближайшее время масштабные мероприятия по расширению, модернизации и ремонту мощностей. Нет сомнения, что все эти планы будут успешно реализованы.

Более 2 млн тонн в месяц составили летом объемы отгрузки ЦЕМРОС готовой продукции клиентам. Таких рекордных цифр холдинг не показывал с 2016 год